ڪروم

1. صفائي: پهرين، هون ٿيل ٽيوب ۽ ڪروم راڊ کي چڱي طرح صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن سڀ تيل، زنگ ۽ نجاست ختم ٿي وڃي، ۽ انهن جي پڇاڙين کي ڍڪڻ گهرجي.

2. گھٽ ڪرڻ: هونڊ ٽيوب ۽ ڪروم راڊ حصن جي مٿاڇري تان گريس کي هٽائڻ لاءِ ڪيميائي يا مشيني طريقا استعمال ڪندي.

3. اچار: هونڊ ٽيوب ۽ ڪروم راڊز جي ڌاتو جي مٿاڇري تان آڪسائيڊ پرت ۽ ٻيون نجاستون اچار ذريعي هٽايو.

4. ڌوئڻ: اچار جي عمل مان باقيات کي هٽائڻ لاءِ هونڊ ٽيوب يا هائيڊروولڪ سلنڈر راڊز کي صاف پاڻي سان ڌوئڻ گهرجي.

5. چالو ڪرڻ: ڪروميم پرت سان انهن جي چپکڻ کي وڌائڻ لاءِ هونڊ ٽيوب ۽ پسٽن راڊ جي ڌاتو جي مٿاڇري کي علاج ڪرڻ لاءِ ايڪٽيويٽر استعمال ڪريو.

6. ڪروم پليٽنگ: جزو کي ڪروميم پليٽنگ غسل ۾ رکيو ويندو آهي ۽ ڪروميم جي هڪ پرت کي اليڪٽرولائيٽڪ عمل ذريعي جزو جي مٿاڇري تي جمع ڪيو ويندو آهي. هن عمل لاءِ ڪروم پسٽن راڊ تي ڪروميم پرت جي هڪجهڙائي ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ موجوده کثافت، گرمي پد ۽ وقت کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.

7. مٿاڇري ختم ڪرڻ: پسٽن راڊ کي ڪروميم پليٽ ڪرڻ کان پوءِ، ان حصي کي ڪجهه پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ پالش ڪرڻ، دٻاءُ گهٽائڻ واري اينيلنگ يا سيلنگ، ان جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ. راڊ ٻن مرحلن ۾ ختم ڪيا ويندا آهن: پوسٽ گرائنڊنگ ۽ پالش ڪرڻ. ڪروم ڪوٽنگ کي هر مرحلي تي گهربل ٿولهه تائين گهٽايو ويندو آهي ۽ هڪ مڪمل مٿاڇري جي ختم ٿيڻ لاءِ پالش ڪيو ويندو آهي.

8. چڪاس: ڪروم راڊ جي ڪروميم پليٽنگ پرت جي ٿلهي، کھردری، هڪجهڙائي ۽ چپکڻ جو معائنو ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته اهو معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿو.

9. پيڪنگ: آخرڪار، قابليت واري هونڊ ٽيوب ۽ پسٽن راڊ کي پيڪ ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن جي مٿاڇري کي ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج دوران نقصان کان بچائي سگهجي.

ڪروم پليٽنگ جا فائدا

سخت ڪروميم جا عملي لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمتي فائدا ان کي ٻين فائدن سان گڏ هائيڊروولڪ سلنڈرن لاءِ هڪ مشهور استعمال بڻائين ٿا.

ڪروم پليٽنگ بنيادي ڌاتو کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ گهٽ درجه حرارت تي ڪري سگهجي ٿي. اهو پيچيده ۽ بي ترتيب جاميٽري لاءِ موزون آهي، جنهن ۾ سوراخ ۽ بورنگ شامل آهن. چپکڻ تمام سٺو آهي، جنهن جو مطلب آهي ته استعمال دوران ڊيليمينيشن يا ڇلڻ جو خطرو گهٽ آهي.