ક્રોમ

1. સફાઈ: સૌપ્રથમ, તેલ, કાટ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે હોન્ડ ટ્યુબ અને ક્રોમ સળિયાને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાની જરૂર છે, અને તેમના છેડા ઢાંકેલા હોવા જોઈએ.

2. ડીગ્રીસિંગ: હોન્ડ ટ્યુબ અને ક્રોમ રોડ ઘટકોની સપાટી પરથી ગ્રીસ દૂર કરવા માટે રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ.

૩. અથાણું: અથાણાં દ્વારા હોન્ડ ટ્યુબ અને ક્રોમ સળિયાની ધાતુની સપાટી પરથી ઓક્સાઇડ સ્તર અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરો.

૪. ફ્લશિંગ: અથાણાંની પ્રક્રિયામાંથી અવશેષો દૂર કરવા માટે હોન્ડ ટ્યુબ અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સળિયાને સ્વચ્છ પાણીથી ધોવામાં આવે છે.

5. સક્રિયકરણ: ક્રોમિયમ સ્તર સાથે તેમની સંલગ્નતા વધારવા માટે હોન્ડ ટ્યુબ અને પિસ્ટન સળિયાની ધાતુની સપાટીઓને ટ્રીટ કરવા માટે એક્ટિવેટરનો ઉપયોગ કરો.

6. ક્રોમ પ્લેટિંગ: ઘટકને ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ બાથમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્રક્રિયા દ્વારા ઘટકની સપાટી પર ક્રોમિયમનો એક સ્તર જમા થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં ક્રોમ પિસ્ટન રોડ પર ક્રોમિયમ સ્તરની એકરૂપતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્તમાન ઘનતા, તાપમાન અને સમયને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

7. સપાટી પૂર્ણાહુતિ: પિસ્ટન સળિયાને ક્રોમિયમ પ્લેટેડ કર્યા પછી, ભાગને તેની કામગીરી સુધારવા માટે પોલિશિંગ, તણાવ રાહત એનિલિંગ અથવા સીલિંગ જેવી કેટલીક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે. સળિયા બે તબક્કામાં પૂર્ણ થાય છે: પોસ્ટ-ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ. દરેક તબક્કે ક્રોમ કોટિંગને જરૂરી જાડાઈ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ સપાટી પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે પોલિશ કરવામાં આવે છે.

૮. નિરીક્ષણ: ક્રોમ રોડના ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ સ્તરની જાડાઈ, ખરબચડીપણું, એકરૂપતા અને સંલગ્નતાનું નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

9. પેકેજિંગ: છેલ્લે, લાયક હોન્ડ ટ્યુબ અને પિસ્ટન રોડને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન તેમની સપાટીને નુકસાનથી બચાવવા માટે પેક કરવામાં આવે છે.

ક્રોમ પ્લેટિંગના ફાયદા

સખત ક્રોમિયમના વ્યવહારુ ઘસારો અને કાટ-પ્રતિરોધક ફાયદા તેને અન્ય ફાયદાઓ ઉપરાંત હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો માટે લોકપ્રિય એપ્લિકેશન બનાવે છે.

બેઝ મેટલને અસર કર્યા વિના ઓછા તાપમાને ક્રોમ પ્લેટિંગ કરી શકાય છે. તે જટિલ અને અનિયમિત ભૂમિતિઓ માટે યોગ્ય છે, જેમાં છિદ્રો અને બોરિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. સંલગ્નતા ખૂબ સારી છે, જેનો અર્થ એ છે કે ઉપયોગ દરમિયાન ડિલેમિનેશન અથવા છાલવાનું જોખમ ઓછું છે.