Leave Your Message
ക്രോം
സേവനം

ക്രോം

ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് ക്രോമിയം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്, ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ക്രോമിയത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്. ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബുകളുടെയും ക്രോം റോഡുകളുടെയും ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ഈ ഘടകങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്. ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകവും ഉള്ള ഒരു ഉപരിതലം നൽകുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഡൈനാമിക് സീലുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബുകൾക്കും പിസ്റ്റൺ റോഡുകൾക്കുമുള്ള ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുക
കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക
ക്രോമിംഗ്-2m1s

1. വൃത്തിയാക്കൽ: ആദ്യം, ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബും ക്രോം വടിയും എല്ലാ എണ്ണയും തുരുമ്പും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ മൂടണം.

2. ഡീഗ്രേസിംഗ്: ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബുകളുടെയും ക്രോം വടി ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് രാസ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. അച്ചാർ: ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബിന്റെയും ക്രോമിയം ദണ്ഡുകളുടെയും ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് പാളിയും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും അച്ചാർ വഴി നീക്കം ചെയ്യുക.

4. ഫ്ലഷിംഗ്: അച്ചാർ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബുകളോ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ റോഡുകളോ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു.

5. സജീവമാക്കൽ: ക്രോമിയം പാളിയിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹോൺ ചെയ്ത ട്യൂബിന്റെയും പിസ്റ്റൺ റോഡിന്റെയും ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

6. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്: ഈ ഘടകം ഒരു ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയയിലൂടെ ക്രോമിയം പാളി ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോമിയം പിസ്റ്റൺ വടിയിലെ ക്രോമിയം പാളിയുടെ ഏകീകൃതതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വൈദ്യുത സാന്ദ്രത, താപനില, സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

7. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്: പിസ്റ്റൺ വടി ക്രോമിയം പൂശിയ ശേഷം, അതിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഭാഗത്തിന് പോളിഷിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പോലുള്ള ചില പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. വടികൾ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്: പോസ്റ്റ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ക്രോം കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമായ കനം കുറയ്ക്കുകയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലഭിക്കുന്നതിന് മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. പരിശോധന: ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ക്രോം വടിയുടെ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം, പരുക്കൻത, ഏകതാനത, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

9. പാക്കേജിംഗ്: ഒടുവിൽ, ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും അവയുടെ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ യോഗ്യതയുള്ള ഹോൺഡ് ട്യൂബും പിസ്റ്റൺ വടിയും പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.


ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

ഹാർഡ് ക്രോമിയത്തിന്റെ പ്രായോഗികമായ തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധശേഷിയും മറ്റ് ഗുണങ്ങൾക്കൊപ്പം ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾക്കുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ ആപ്ലിക്കേഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.

അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ബാധിക്കാതെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും. ദ്വാരങ്ങളും ബോറിംഗുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സങ്കീർണ്ണവും ക്രമരഹിതവുമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. അഡീഷൻ വളരെ നല്ലതാണ്, അതായത് ഉപയോഗ സമയത്ത് ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അടർന്നുവീഴാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

ബന്ധപ്പെട്ട ഉല്പന്നങ്ങൾ