カスタムホーニング加工チューブ
シリンダーチューブホーニング研削チューブ（シリンダー用）
製品紹介
JINYOは、研究開発、製造、販売、サービスを統合したメーカーです。事業分野は、油圧伝動装置、精密鋼管、建設機械用付属品など多岐にわたります。同社は高度なホーニングおよび研削加工技術を採用し、特注油圧シリンダーチューブ、ホーニング加工チューブ、クロムメッキロッドピストンロッド製品の製造・加工において独自の能力を有しており、世界最高水準の品質と最高のサービスを提供することに尽力しています。
ホーニング加工用ボアチューブと平滑ボアシリンダーチューブ
ホーニングは、機械加工技術の一種です。ホーニングヘッドを用いて、往復高速研削技術により冷間引抜管の内穴を加工することで、必要な寸法公差と表面粗さの要件を満たす内穴を実現します。
ホーニング加工されたチューブは、油圧シリンダーのコア部分であるシリンダーバレルを製造するために使用される、内径が滑らかな鋼管の一種です。
ホーニング加工されたチューブとスキビング＆ローラーバーニッシング加工されたチューブの違い：油圧シリンダー業界では、ボア処理にホーニングとスキビング＆ローラーバーニッシングの2つの方法があります。ホーニングとスキビング＆ローラーバーニッシングでは内面の形状が異なりますが、どちらも良好な粗さを確保できます。
仕様：
・鋼種：STKM13C、ST52、SAE1020、C20、E355(ST52)、SAE1026、4140、SUS304/316
・内径精度：H8 H9
・内部粗さ：最大Ra 0.2μm
・真直度：1～1.2/1000mm
・標準長さ：3M～9M
・内径：φ30～φ400
・その他の仕様はご要望に応じて提供可能です（最大内径：1000mm）
カスタマイズされたサービス
JINYOは先進的な製造施設であり、高度な生産技術と品質管理プロセスを活用することで、すべてのホーニング加工チューブが当社の厳格な品質基準を満たすことを保証しています。材料選定から最終検査まで、お客様の期待を常に上回るホーニング加工チューブをお届けすることに尽力しています。
JINYOは完全なインフラと技術チームを備えており、標準サイズのホーニングチューブを提供するだけでなく、 ホーニングチューブをカスタマイズします。 当社が提供するカスタマイズサービスは、設計、製造から後処理まであらゆる側面を網羅しており、お客様の具体的なご要望に応じた個別ソリューションをご提供できます。 つまり、当社のホーニング加工されたチューブは油圧シリンダー用途に最適であり、お客様に高精度かつ高信頼性の油圧システムの中核部品を提供することに尽力しています。
製品パラメータ
| 化学組成（％） | |||||||||
| 鋼材グレード | c | そして | マンガン | P | S | Cr | で | で | AI |
| ≤ | ≥ | ||||||||
| C20 | 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35～0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | - | - |
| CK45 | 0.42-0.5 | 0.17-0.37 | 0.5～0.8 | 0.025 | 0.02 | 0.25 | 0.3 | - | |
| Q355B | ≤0.2 | ≤0.5 | 1.00～1.60 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.08 | — |
| Q355D | ≤0.2 | ≤0.5 | 1.00～1.60 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.015 |
| E355(ST52) | ≤0.22 | ≤0.55 | ≤1.6 | 0.025 | 0.025 | 0.25 | 0.25 | — | — |
| SAE1026 | 0.22-0.28 | 0.15～0.35 | 0.6～0.9 | 0.04 | 0.05 | - | — | - | |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.15～0.35 | 0.40～0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.80～1.10 | — | — | |
| 4140 | 0.36-0.43 | 0.15～0.35 | 0.75～1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.80～1.10 | |||
| 機械的特性 | |||||
| 配送条件 | 冷製仕上げ（ハード）（BK） | 冷間引抜き・応力除去処理済み（BK+S） | |||
| 鋼材グレード | Rm MPa | 伸長率A5（％） | Rm MPa | ReH MPa | 伸長率A5（％） |
| C20 | 550以上 | 5以上 | 520以上 | 375以上 | 15歳以上 |
| CK45 | 645以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 10以上 |
| Q355B | 640以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 14歳以上 |
| Q355D | 640以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 14歳以上 |
| E355(ST52) | 640以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 14歳以上 |
| SAE1026 | 640以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 15歳以上 |
| 内径公差（mm） | ||||
| 許容範囲 | LD耐性 | 壁の許容誤差 | ||
| IDのサイズ | H8 | H9 | H10 | 厚さ（外径） |
| 30 | 0.033 | 0.052 | 0.084 |
≥120mm ±7.5% >210mm ±10% |
| 30～50 | 0.039 | 0.062 | 0.1 | |
| 50～80 | 0.046 | 0.074 | 0.12 | |
| 80～120 | 0.054 | 0.087 | 0.14 | |
| 120～180 | 0.063 | 0.1 | 0.16 | |
| 180～250 | 0.072 | 0.115 | 0.185 | |
| 250-315 | 0.081 | 0.13 | 0.21 | |
| 315-400以上 | 0.089 | 0.14 | 0.23 | |
製品の特徴
精密機械加工と研削加工を施した鋼管は、研削管、光沢管、または研削ボア管と呼ばれることが多い。研削管の製造工程では、研削工具を回転させることでボアの直径と表面粗さを削り取り、高精度で滑らかかつ均一な内面を実現する。
特徴：
優れた表面仕上げ：当社の研磨鋼管は、厳しい表面要件が求められる用途向けに、非常に高い表面仕上げを実現するよう精密研磨されています。
高い寸法精度：高度な加工技術と厳格な品質管理により、当社の研磨鋼管の寸法精度はお客様の要求を満たし、組み立てや使用における信頼性を保証します。
材料の均一性：当社は高品質の鋼材を原材料として選定し、精密な製造工程を通じて研磨鋼管の材料均一性を確保することで、耐食性と耐久性を向上させています。
製品展示
検査と梱包
