カスタムホーニング加工チューブ
EN10305-1 E355 ホーニング加工チューブ
製品紹介
JINYOは、研究開発、製造、販売、サービスを統合したメーカーです。事業分野は、油圧伝動装置、精密鋼管、建設機械用付属品など多岐にわたります。同社は高度なホーニングおよび研削加工技術を採用し、特注油圧シリンダーチューブ、ホーニング加工チューブ、クロムメッキロッドピストンロッド製品の製造・加工において独自の能力を有しており、世界最高水準の品質と最高のサービスを提供することに尽力しています。
En10305-1 E235 E355 C45e 冷間圧延冷間引抜きシームレス炭素鋼ホーニングチューブ
ホーニング加工されたチューブの用途例：
重機用油圧シリンダー
空気圧シリンダーシステム
機械工学および自動車工学部品
仕様：
・鋼種：STKM13C、ST52、SAE1020、C20、E355(ST52)、SAE1026、4140、SUS304/316
・内径精度：H8 H9
・内部粗さ：最大Ra 0.2μm
・真直度：1～1.2/1000mm
・標準長さ：3M～9M
・内径：φ30～φ400
・その他の仕様はご要望に応じて提供可能です（最大内径：1000mm）
カスタマイズされたサービス
JINYOは先進的な製造施設であり、高度な生産技術と品質管理プロセスを活用することで、すべてのホーニング加工チューブが当社の厳格な品質基準を満たすことを保証しています。材料選定から最終検査まで、お客様の期待を常に上回るホーニング加工チューブをお届けすることに尽力しています。
JINYOは完全なインフラと技術チームを備えており、標準サイズのホーニングチューブを提供するだけでなく、 ホーニングチューブをカスタマイズします。 当社が提供するカスタマイズサービスは、設計、製造から後処理まであらゆる側面を網羅しており、お客様の具体的なご要望に応じた個別ソリューションをご提供できます。 つまり、当社のホーニング加工されたチューブは油圧シリンダー用途に最適であり、お客様に高精度かつ高信頼性の油圧システムの中核部品を提供することに尽力しています。
製品パラメータ
| 化学組成（％） | |||||||||
| 鋼材グレード | c | そして | マンガン | P | S | Cr | で | で | AI |
| ≤ | ≥ | ||||||||
| C20 | 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35～0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | - | - |
| CK45 | 0.42-0.5 | 0.17-0.37 | 0.5～0.8 | 0.025 | 0.02 | 0.25 | 0.3 | - | |
| Q355B | ≤0.2 | ≤0.5 | 1.00～1.60 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.08 | — |
| Q355D | ≤0.2 | ≤0.5 | 1.00～1.60 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.015 |
| E355(ST52) | ≤0.22 | ≤0.55 | ≤1.6 | 0.025 | 0.025 | 0.25 | 0.25 | — | — |
| SAE1026 | 0.22-0.28 | 0.15～0.35 | 0.6～0.9 | 0.04 | 0.05 | - | — | - | |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.15～0.35 | 0.40～0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.80～1.10 | — | — | |
| 4140 | 0.36-0.43 | 0.15～0.35 | 0.75～1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.80～1.10 | |||
| 機械的特性 | |||||
| 配送条件 | 冷製仕上げ（ハード）（BK） | 冷間引抜き・応力除去処理済み（BK+S） | |||
| 鋼材グレード | Rm MPa | 伸長率A5（％） | Rm MPa | ReH MPa | 伸長率A5（％） |
| C20 | 550以上 | 5以上 | 520以上 | 375以上 | 15歳以上 |
| CK45 | 645以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 10以上 |
| Q355B | 640以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 14歳以上 |
| Q355D | 640以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 14歳以上 |
| E355(ST52) | 640以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 14歳以上 |
| SAE1026 | 640以上 | 5以上 | 600以上 | 520以上 | 15歳以上 |
| 内径公差（mm） | ||||
| 許容範囲 | LD耐性 | 壁の許容誤差 | ||
| IDのサイズ | H8 | H9 | H10 | 厚さ（外径） |
| 30 | 0.033 | 0.052 | 0.084 |
≥120mm ±7.5% >210mm ±10% |
| 30～50 | 0.039 | 0.062 | 0.1 | |
| 50～80 | 0.046 | 0.074 | 0.12 | |
| 80～120 | 0.054 | 0.087 | 0.14 | |
| 120～180 | 0.063 | 0.1 | 0.16 | |
| 180～250 | 0.072 | 0.115 | 0.185 | |
| 250-315 | 0.081 | 0.13 | 0.21 | |
| 315-400以上 | 0.089 | 0.14 | 0.23 | |
製品の特徴
研磨管の製造工程
ホーニング加工されたチューブの製造工程は、以下のステップから構成されます。
冷間引抜き加工：一般的には冷間引抜き加工された継ぎ目のない鋼管などの基材を冷間引抜き加工することで、所望の外径と肉厚を実現します。
ホーニング：研磨石または研削工具を使用して、チューブの内面から材料を除去し、正確な内径と滑らかな表面仕上げを実現します。
スキビングとローラーバーニッシング（SRB）：この工程では、スキビングツールを使用してチューブの内径を所定のサイズに切断した後、ローラーバーニッシングによって滑らかな表面仕上げを実現します。
製品展示
検査と梱包
