맞춤형 연마 튜브
EN10305-1 E355 호닝 튜브
제품 소개
진요(JINYO)는 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스를 통합하는 제조업체입니다. 유압 변속기, 정밀 강관 및 건설 기계 부품 분야를 아우르는 사업을 영위하고 있습니다. 첨단 호닝 및 연삭기 기술을 활용하여 맞춤형 유압 실린더 튜브, 호닝 튜브 및 크롬 도금 피스톤 로드 제품에 대한 독보적인 생산 및 가공 능력을 보유하고 있으며, 최고 수준의 품질과 최상의 서비스를 전 세계에 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
En10305-1 E235 E355 C45e 냉간압연 냉간인발 무이음 탄소강 연마관
연마 가공된 튜브의 적용 분야는 다음과 같습니다.
중장비용 유압 실린더
공압 실린더 시스템
기계 및 자동차 공학 부품
사양:
•강종: STKM13C, ST52, SAE1020, C20, E355(ST52), SAE1026, 4140, SUS304/316
·내경 정확도: H8 H9
• 내부 표면 거칠기: 최대 Ra 0.2 μm
• 직진도: 1-1.2/1000mm
• 표준 길이: 3m~9m
•내부 직경: φ30- φ400
•다른 사양은 요청 시 제공 가능합니다 (최대 내경: 1000mm)
맞춤형 서비스
진요는 첨단 제조 시설을 갖추고 있으며, 최첨단 생산 기술과 품질 관리 프로세스를 활용하여 모든 호닝 튜브가 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 원자재 선정부터 최종 검사에 이르기까지, 고객의 기대를 뛰어넘는 호닝 튜브를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
JINYO는 완벽한 인프라와 기술팀을 갖추고 있으며, 표준 크기의 호닝 튜브를 제공하는 것 외에도 다양한 서비스를 제공할 수 있습니다. 연마 튜브를 맞춤 제작하세요. 당사의 맞춤형 서비스는 디자인, 제조부터 후처리까지 모든 측면을 포괄하며, 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 요약하자면, 당사의 정밀 가공 튜브는 유압 실린더 용도에 이상적이며, 고객에게 유압 시스템의 핵심 부품으로서 높은 정밀도와 신뢰성을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
제품 매개변수
| 화학적 조성(%) | |||||||||
| 강철 등급 | 기음 | 그리고 | 망 | 피 | 에스 | 크 | ~ 안에 | ~ 안에 | 일체 포함 |
| ≤ | ≥ | ||||||||
| C20 | 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | - | - |
| CK45 | 0.42-0.5 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | 0.025 | 0.02 | 0.25 | 0.3 | - | |
| Q355B | ≤0.2 | ≤0.5 | 1.00-1.60 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.08 | — |
| Q355D | ≤0.2 | ≤0.5 | 1.00-1.60 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.015 |
| E355(ST52) | ≤0.22 | ≤0.55 | ≤1.6 | 0.025 | 0.025 | 0.25 | 0.25 | — | — |
| SAE1026 | 0.22-0.28 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0.04 | 0.05 | - | — | - | |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | — | — | |
| 4140 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | |||
| 기계적 특성 | |||||
| 배송 조건 | 차가운 마무리(단단함)(BK) | 냉간 인발 및 응력 제거(BK+S) | |||
| 강철 등급 | 룸 엠파 | 신장률 A5(%) | 룸 엠파 | ReH MPa | 신장률 A5(%) |
| C20 | ≥550 | ≥5 | ≥520 | ≥375 | 15세 이상 |
| CK45 | ≥645 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | ≥10 |
| Q355B | ≥640 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | ≥14 |
| Q355D | ≥640 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | ≥14 |
| E355(ST52) | ≥640 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | ≥14 |
| SAE1026 | ≥640 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | 15세 이상 |
| 내경 공차(mm) | ||||
| 용인 | LD 내성 | 벽의 허용 오차 | ||
| ID 크기 | H8 | H9 | H10 | 두께(외경) |
| 30 | 0.033 | 0.052 | 0.084 |
≥120mm ±7.5% >210mm ±10% |
| 30~50세 이상 | 0.039 | 0.062 | 0.1 | |
| >50-80 | 0.046 | 0.074 | 0.12 | |
| >80-120 | 0.054 | 0.087 | 0.14 | |
| >120-180 | 0.063 | 0.1 | 0.16 | |
| >180-250 | 0.072 | 0.115 | 0.185 | |
| >250-315 | 0.081 | 0.13 | 0.21 | |
| >315-400 | 0.089 | 0.14 | 0.23 | |
제품 특징
연마 튜브 제조 공정
호닝 튜브의 제조 공정은 다음과 같은 단계를 포함합니다.
냉간 인발: 기본 재료인 냉간 인발 무이음 강관을 냉간 인발하여 원하는 외경과 벽 두께를 얻습니다.
호닝: 연마석이나 연삭 공구를 사용하여 튜브의 내부 표면에서 재료를 제거하여 정밀한 내경과 매끄러운 표면 마감을 얻습니다.
스키빙 및 롤러 버니싱(SRB): 이 공정은 스키빙 공구를 사용하여 튜브의 내경을 원하는 크기로 절단한 후 롤러 버니싱을 통해 매끄러운 표면 마감을 얻는 과정입니다.
제품 전시
검사 및 포장
