أنبوب مصقول مخصص
01
أنبوب مصقول EN10305-1 E355
مقدمة المنتج
جينيو شركة تصنيع متكاملة تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات والخدمات. تشمل أعمالها مجالات النقل الهيدروليكي، وأنابيب الصلب الدقيقة، وملحقات الآلات الهندسية. تستخدم الشركة تقنيات متطورة في مجال آلات الصقل والطحن، وتمتلك قدرات إنتاجية ومعالجة فريدة لأنابيب الأسطوانات الهيدروليكية المخصصة، والأنابيب المصقولة، ومنتجات قضبان المكابس المطلية بالكروم، وتلتزم بتقديم أعلى معايير الجودة وأفضل خدمة على مستوى العالم.
En10305-1 E235 E355 C45e أنبوب فولاذي كربوني مصقول غير ملحوم مدلفن على البارد ومسحوب على البارد
تطبيقات الأنابيب المصقولة تشمل:
أسطوانات هيدروليكية للمعدات الثقيلة
أنظمة الأسطوانات الهوائية
مكونات الهندسة الميكانيكية والسيارات
مواصفة:
درجة الفولاذ: STKM13C، ST52، SAE1020، C20، E355 (ST52)، SAE1026، 4140، SUS304/316
دقة القطر الداخلي: H8 H9
خشونة السطح الداخلية: أقصى قيمة Ra 0.2 ميكرومتر
الاستقامة: 1-1.2/1000 مم
الطول القياسي: من 3 إلى 9 أمتار
القطر الداخلي: φ30- φ400
يمكن توفير مواصفات أخرى عند الطلب (الحد الأقصى للقطر الداخلي: 1000 مم)
خدمات مصممة خصيصاً
جينيو منشأة تصنيع متطورة، ونستخدم أحدث تقنيات الإنتاج وعمليات مراقبة الجودة لضمان أن كل أنبوب مصقول يفي بمعايير الجودة الصارمة لدينا. بدءًا من اختيار المواد وحتى الفحص النهائي، نلتزم بتوفير أنابيب مصقولة تتجاوز توقعات عملائنا باستمرار.
تمتلك شركة جينيو بنية تحتية متكاملة وفريقًا تقنيًا، وبالإضافة إلى توفير أنابيب الشحذ ذات الأحجام القياسية، فإنها تستطيع أيضًا تخصيص أنابيب الشحذ. تغطي خدماتنا المخصصة كل جانب من جوانب التصميم والتصنيع إلى المعالجة اللاحقة، ونحن قادرون على تقديم حلول شخصية وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة. باختصار، تعتبر أنابيبنا المصقولة مثالية لتطبيقات الأسطوانات الهيدروليكية، ونحن ملتزمون بتزويد العملاء بمكونات أساسية عالية الدقة وعالية الموثوقية للأنظمة الهيدروليكية.
معايير المنتج
| التركيب الكيميائي (%) | |||||||||
| درجة الفولاذ | ج | و | المنغنيز | P | S | Cr | في | في | الذكاء الاصطناعي |
| ≤ | ≥ | ||||||||
| C20 | 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | - | - |
| CK45 | 0.42-0.5 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | 0.025 | 0.02 | 0.25 | 0.3 | - | |
| Q355B | ≤0.2 | ≤0.5 | 1.00-1.60 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.08 | — |
| Q355D | ≤0.2 | ≤0.5 | 1.00-1.60 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.015 |
| E355(ST52) | ≤0.22 | ≤0.55 | ≤1.6 | 0.025 | 0.025 | 0.25 | 0.25 | — | — |
| SAE1026 | 0.22-0.28 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0.04 | 0.05 | - | — | - | |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | — | — | |
| 4140 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | |||
| الخواص الميكانيكية | |||||
| خدمة التوصيل | تشطيب بارد (صلب) (أسود) | مسحوب على البارد ومخفف للتوتر (BK+S) | |||
| درجة الفولاذ | Rm MPa | استطالة A5 (%) | Rm MPa | ReH MPa | استطالة A5 (%) |
| C20 | ≥550 | ≥5 | ≥520 | ≥375 | ≥15 |
| CK45 | ≥645 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | ≥10 |
| Q355B | ≥640 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | ≥14 |
| Q355D | ≥640 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | ≥14 |
| E355(ST52) | ≥640 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | ≥14 |
| SAE1026 | ≥640 | ≥5 | ≥600 | ≥520 | ≥15 |
| التفاوت المسموح به في القطر الداخلي (مم) | ||||
| تسامح | تحمل LD | مدى تحمل الجدار | ||
| حجم الهوية | H8 | H9 | H10 | السماكة (القطر الخارجي) |
| 30 | 0.033 | 0.052 | 0.084 |
≥120 مم ±7.5% >210 مم ±10% |
| >30-50 | 0.039 | 0.062 | 0.1 | |
| >50-80 | 0.046 | 0.074 | 0.12 | |
| >80-120 | 0.054 | 0.087 | 0.14 | |
| >120-180 | 0.063 | 0.1 | 0.16 | |
| >180-250 | 0.072 | 0.115 | 0.185 | |
| >250-315 | 0.081 | 0.13 | 0.21 | |
| >315-400 | 0.089 | 0.14 | 0.23 | |
ميزات المنتج
عملية تصنيع الأنابيب المصقولة
تتضمن عملية تصنيع الأنابيب المصقولة الخطوات التالية:
السحب على البارد: يتم سحب المادة الأساسية، وهي عادةً أنبوب فولاذي غير ملحوم مسحوب على البارد، على البارد لتحقيق القطر الخارجي المطلوب وسمك الجدار.
الصقل: يتم استخدام حجر كاشط أو أداة طحن لإزالة المواد من السطح الداخلي للأنبوب، مما يحقق قطرًا داخليًا دقيقًا وسطحًا أملسًا.
عملية التقشير والتلميع بالأسطوانة (SRB): تتضمن هذه العملية قطع القطر الداخلي للأنبوب إلى الحجم المطلوب باستخدام أداة التقشير، متبوعة بالتلميع بالأسطوانة لتحقيق سطح أملس.
عرض المنتج
الفحص والتعبئة
